环氧树脂

低粘度酚醛环氧树脂EP-NV1/NV2厂家_耐腐蚀酚醛环氧树脂_上海飞米材料

上海飞米材料专业研发供应低粘酚醛环氧树脂EP-NV1与EP-NV2。粘度低至3500~16500 mPa·s（约为传统酚醛环氧1/8~1/20），兼具高交联密度、强耐腐蚀与高导热填料承载力。广泛应用于耐腐蚀涂料、复合材料、结构胶及电子封装。

低粘度酚醛环氧树脂EP-NV产品-上海飞米

低粘酚醛环氧树脂 EP-NV1 / EP-NV2，粘度降低至传统1/8，打破酚醛环氧高粘限制。

上海飞米材料自主研发的 EP-NV1 / EP-NV2 低粘酚醛环氧树脂，成功突破了传统苯酚酚醛（Phenol Novolac）环氧树脂粘度过高的行业痛点。在完全保留酚醛环氧高交联密度、高耐热性及卓越耐化学介质腐蚀特性的同时，将其粘度降至仅为普通酚醛环氧树脂的 1/8 至 1/20。本系列产品极具流动性与浸润力，是开发高固含/无溶剂重防腐涂料、高导热电子灌封胶及高性能复合材料的理想基体树脂。

产品优势

  • 突破性超低粘度，大幅提升加工工艺性粘度低至 3500~16,500(常温），仅为传统酚醛环氧树脂（如D.E.N. 431等）1/8 。无须添加大量活性稀释剂即可实现优异的流动性与渗透性，避免稀释剂对固化物耐热及机械性能的劣化。
  • 高填料承载能力，完美适配导热与高固含体系极低的初始粘度赋予其极强的无机填料（如氧化铝、氮化硼、石英粉、硅微粉）润湿与包裹能力，大幅提升导热胶与电子封胶的填料添加比例，降本增效的同时提高导热率。
  • 高官能度与强耐化学腐蚀性能固化后可形成极高致密度的三维交联网络，在保持高玻璃化转变温度（Tg）的同时，对强酸、强碱、有机溶剂及高湿热环境展现出远超传统双酚A环氧树脂的屏障防护力。

典型特性

产品名EP-NV1EP-NV2
外观 appearance无色透明液体 Transparent liquid无色透明液体 Transparent liquid
环氧当量 EEW (g/mol)160~175160~175
粘度 viscosity (25℃, mPa.s)8000~165003500~8000
总氯 Total chlorine (ppm)<=1800<=1500
应用 Application航空航天，电子电气，涂料航空航天，电子电气，涂料

产品应用领域

  • 耐腐蚀涂料（Anti-Corrosion Coatings）： 重防腐管道内衬、化工储罐防腐漆、船舶与海洋工程涂料及无溶剂耐酸碱地坪。
  • 电子封装与导热材料（Electronic Packaging & Thermal Materials）： 半导体芯片封装胶、芯片底层填胶（Underfill）、高导热硅脂/胶粘剂及电子灌封料。
  • 复合材料与航空航天（Composites & Aerospace）： 碳纤维/玻璃纤维预浸料、拉挤成型及缠绕成型复合材料零部件。
  • 结构胶粘剂（Structural Adhesives）： 耐高温胶粘剂、汽车与工业装配用高强度结构胶。

储存与使用

  • 保质期:24个月（原装密封，常温避光）
  • 储存条件:密封防潮，避免接触空气/水
  • 结晶处理:若结晶，加热至80-110℃完全熔化后使用

注意事项

  • 具体安全操作详见MSDS文档
  • 建议使用前进行工艺验证（如固化曲线测试）

常见问题（FAQ）

  • Q1：低粘酚醛环氧树脂 EP-NV1/EP-NV2 与普通双酚A/双酚F环氧树脂相比有何核心优势？ A：普通双酚A/F环氧树脂官能度通常为2，而EP-NV系列属于多官能度酚醛环氧体系。固化后，其交联密度、耐热性（Tg）、耐化学介质腐蚀性和机械强度均显著优于双酚A/F树脂。同时，它克服了传统酚醛环氧树脂粘度极高、难以施工的缺点，无需大量稀释即可直接使用。
  • Q2：EP-NV 系列在高导热胶和导热材料中有何特殊作用？ A：在导热材料配方中，导热粉体（如氧化铝、氮化铝）的添加量直接决定导热系数，但过多添加会导致体系粘度剧增、无法搅拌与浇注。EP-NV 系列本身的超低粘度能极大地降低体系初始粘度，提高对粉体的润湿性，从而实现极高比例的导热填料填充。

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